Biely korund, hnedý korund, chrómkorund, zirkóniový korund a keramický korund sú všetky bežne používané brusivá v brúsnom priemysle. Nižšie porovnáme charakteristiky rôznych brusív v dvoch oblastiach brúsenia, pieskovania a výroby brúsnych nástrojov:
1. Pieskovací priemysel
Biele korundové brusivo. Je to brusivo, ktoré roztaví prášok oxidu hlinitého na kvapalinu a potom sa ochladí a kondenzuje. Čím vyšší je obsah Al2O3 (obsah Al2O3 bieleho korundu je 99), tým silnejšia je tvrdosť a rezná a brúsna schopnosť. Od začiatku sériovej výroby na začiatku 20. storočia sa pri väčšine brúsnych prác používali biele korundové brusivá. Biele korundové brusivá možno použiť na jemné brúsenie zliatin hliníka, nehrdzavejúcej ocele a kovov, povrchové čistenie uhlíkovej ocele, zliatin chrómu, zliatin molybdénu, slinutých karbidov a iných kovov a možno ich použiť aj na povrchovú pasiváciu nekovových materiálov ako sú akryl, plasty, bambusové výrobky, drevené výrobky a sklo.
Hnedé korundové brusivo. Hnedé korundové brusivo má o niečo nižší podiel oxidu hlinitého ako biely korund. Čistota prvého stupňa je 93-96% a tiež ide o umelé brusivo vyrobené tavnou metódou. Surovinou hnedého korundu je však bauxit, nie oxid hlinitý vyššej čistoty. Okrem toho sú produkty tavenia hnedého korundu zvyčajne rozdelené do rôznych tried, čo je spôsobené rozdielom v tvorbe kryštálov v rôznych častiach procesu tavenia. Preto sa kvalita hnedého korundu veľmi líši. Húževnatosť prvotriedneho hnedého korundu je vyššia ako húževnatosť bieleho korundu, čo robí brusivo z hnedého korundu základným brusivom vysokej tvrdosti pre rôzne scenáre použitia. Na veľkoplošné pieskovanie kovu, uhlíkovej ocele, skla a iných materiálov je dobrou voľbou hnedý korund.
Granátové brusivo. Brusivo z granátového piesku má strednú tvrdosť 7.5-8.0. Ide o prírodný minerálny piesok. Tvrdosť vysoko čistého granátu je tiež až Mohs 8,5. Je ekonomický na pieskovanie potrubí, veľkých oceľových komponentov, pieskovanie na čistenie lodí a prípravu povrchu pred eloxovaním. Niektoré granáty majú pridružené minerály ako omfacit, ktoré ovplyvnia čistotu granátu a tým aj účinnosť pieskovania.
Čierne brusivo z karbidu kremíka. Je to brusivo s vyššou tvrdosťou ako korundové brusivá. Proces tavenia čierneho abrazíva z karbidu kremíka spočíva v zmiešaní kremenného piesku a antracitu (alebo ropného koksu) a ich vložení do veľkej grafitovej odporovej pece na reakciu. Tvrdosť prvotriedneho čierneho karbidu kremíka je veľmi vysoká, dosahuje Mohs 9,2 a obsah SiC môže dosiahnuť 98%. Zároveň je veľmi krehký a častice sa počas procesu brúsenia neustále lámu a vytvárajú nové rezné hrany. Preto je brúsna schopnosť vyššia ako u korundových brusív. Je vhodný na čistenie a pieskovanie keramiky, mramoru a žuly a možno ho použiť aj na jemné brúsenie skla, hliníkových zliatin, medených výrobkov a jadeitu.
Brusivo zeleného karbidu kremíka. Výrobný proces zeleného brusiva z karbidu kremíka je podobný ako pri čiernom karbide kremíka, ale zelený karbid kremíka zvyčajne nepoužíva antracit, ale ako hlavnú surovinu používa ropný koks a pridáva soľ. Čistota zeleného karbidu kremíka je vyššia ako u čierneho karbidu kremíka a obsah SiC je vyšší ako 98,5. Jeho tvrdosť podľa Mohsa je 9.{3}}.5, vďaka čomu je zelený karbid kremíka druhým brusivom za umelým diamantom. V prípade zliatin horčíka, titánu a zliatin karbidu volfrámu s vysokou tvrdosťou môže zelený karbid kremíka rýchlo rezať a vykazovať vysokú ostrosť. Okrem toho pri špeciálnych nekovových materiáloch, ako je kalciumsilikátové sklo, kremenné sklo, borosilikátové sklo, optické sklo, šperky a nefrit, vykazuje tiež vynikajúci brúsny výkon.
2. Brúsny priemysel
Biele korundové brusivo. Kód brúsneho materiálu je WA. Jeho samoostriacia vlastnosť je medzi tradičnými brúsivami pomerne vysoká. Je vhodný na výrobu rôznych brúsnych produktov na rezanie, hrubé brúsenie, jemné brúsenie, hrubé leštenie a jemné leštenie. Biely korund možno nájsť v rôznych brúsnych produktoch, ako sú keramické brúsne kotúče, brúsne hlavy, živicové rezacie kotúče, brúsne kotúče, brúsivá s povrchovou úpravou, olejové kamene a iné produkty. Tieto abrazíva sú zamerané hlavne na bežné kovové výrobky. Biely korund predstavuje veľkú časť na trhu s brúsnymi materiálmi. Rôzni výrobcovia sa ním intenzívne zaoberajú už mnoho rokov, čo veľmi pomáha zlepšovať kvalitu bieleho korundu. Biele korundové brúsivá majú nielen kompletný rozsah veľkostí častíc, ale vyvíjajú sa aj v smere nízkeho sodíka a vysokej sypnej hmotnosti. Irídiovaný biely korund vyvinutý na báze bieleho korundu má navyše vyššiu húževnatosť a hydrofilnosť ako bežný biely korund a možno ho použiť ako možnosť na zlepšenie kvality brusiva.
Hnedé korundové brusivo. Brúsny kód je A. Jeho húževnatosť je vyššia ako u bieleho korundu, ale jeho samoostriace vlastnosti nie sú také dobré ako u bieleho korundu. Základné vlastnosti a vysoká húževnatosť hnedého korundu ho predurčujú na brúsenie plechov, hrubých brúsnych kotúčov, leštenie pokovovaných brusív atď. Okrem toho má hnedý korund široké perspektívy pre výrobu špičkových brúsnych produktov so zirkónkorundom. Po tretie, kalcinácia hnedého korundu pri určitej teplote môže zvýšiť hydrofilitu a pevnosť hnedého korundu, znížiť koeficient tepelnej rozťažnosti hnedého korundu a zlepšiť životnosť a výkon brúsnych výrobkov.
Čierne brusivo z karbidu kremíka. Kód brusiva je C. Čierny karbid kremíka má vlastnosti vyššej tvrdosti ako korund. Používa sa hlavne na výrobu brusiva na brúsenie mramoru, betónu a cementu. Môže sa použiť aj na výrobu vodného brúsneho papiera, odstraňovanie lakovaných povrchov a odstraňovanie zvarových bodov. Čistenie kolies. Čierny karbid kremíka sa používa hlavne na natierané brúsivá. Čierny karbid kremíka P piesková séria sa používa na ručné brúsenie kovov, drevených povrchov a výrobkov z bambusu.
Brusivo zeleného karbidu kremíka. Kód brusiva je GC. Má vyššiu tvrdosť ako čierny karbid kremíka a je efektívnejší pri brúsení. Používa sa hlavne v brúsnych nástrojoch na úpravu žuly, keramiky, skla a dlaždíc. Je vhodný aj na výrobu multifunkčných brúsnych kotúčov, ložiskových oceľových olejových kameňov, jemných brúsnych olejových kameňov, PVC brúsnych kotúčov a iných produktov. Okrem toho, keďže zelený karbid kremíka je tvrdým brusivom v nesupertvrdých brúsnych nástrojoch, často sa pridáva do diamantových brúsnych nástrojov na zníženie nákladov a plnenie.
Chrómkorundové brusivo. Kód brúsneho materiálu je PA. Chrómkorund je tiež abrazíva z roztaveného oxidu hlinitého. Keď sa počas procesu tavenia pridá 0.5-2 % oxidu chrómu, kryštálová štruktúra oxidu hlinitého sa zmení a vykazuje lepšiu mechanickú pevnosť, húževnatosť a špecifickú hmotnosť ako biely korund. Chrómkorund je vhodný na výrobu keramických brúsnych kotúčov, živicových brúsnych kotúčov a iných spevnených brúsnych nástrojov a zriedka sa používa v pokovovaných brúsnych nástrojoch. Cieľovými materiálmi sú tiež hlavne kovové materiály. Jedinečná kryštálová štruktúra chrómkorundu dokáže odvádzať teplo pri brúsení, znižovať upchávanie na kovovom povrchu a zlepšovať ostrosť brúsneho kotúča.
Monokryštálový korund. Kód brúsneho materiálu je SA. Tavenie monokryštálového korundu je proces fúzie bieleho korundu a zliatinových produktov. Častice po roztavení sú nezávislé kryštály. Delenie rôznych veľkostí častíc nebolo mechanicky rozdrvené. Preto je húževnatosť a pevnosť brúsnych častíc lepšia ako u bieleho korundu a chrómkorundu a môžu byť tesnejšie spojené so spojivom. Monokryštálový korund sa používa hlavne na výrobu keramických brúsnych kotúčov a rezných brúsnych kotúčov. Pri brúsení ložiskovej ocele, zliatiny titánu, zliatiny vanádu, austenitickej nehrdzavejúcej ocele a dosiek proti odtlačkom prstov sa účinnosť a životnosť brúsnych nástrojov výrazne zlepšila.
Zirkónový korund. Kód brusiva je ZA. Zirkóniový korund je najbežnejším brusivom (relatívne supertvrdé brusivo) s doteraz najlepšou odolnosťou proti opotrebovaniu. Je vyrobený zo zirkónového materiálu a oxidu hlinitého po vysokoteplotnom tavení a následnom rýchlom ochladení. Typické použitie zirkónového korundu je na výrobu vysokovýkonných brúsnych kotúčov. Mechanizmus drvenia častíc zirkóniového korundu má tiež vytvoriť nový povrch reznej hrany prostredníctvom odlupovania brúsnych abrazív. Každé uvoľnenie častíc je uvoľnením kryštálov zirkónia a korundu. Veľkosť kryštálov zirkóniového korundu je jedna dvadsatina veľkosti bieleho korundu, jeho húževnatosť je niekoľkonásobne väčšia ako hnedý korund a jeho pevnosť v tlaku a objemová hmotnosť sú oveľa vyššie ako u bežného korundu. Zirkóniové korundové brúsne materiály možno použiť na bezhroté keramické brúsne kotúče, vysokozáťažové brúsne kotúče, živicové rezacie kotúče, železničné vodiace brúsne kotúče a iné konsolidované brúsne a leštiace kotúče, pružné nylonové brúsne kotúče a iné potiahnuté brúsne materiály v obrábacích strojoch a ich výkon sa výrazne zlepšil. Zirkónový korund je vhodnejší na brúsenie s veľkým strojovým zaťažením, ako sú vysokovýkonné rezacie stroje, vysokozáťažové brúsky a brúsenie inteligentných zariadení.
Keramické korundové brusivo (SG brusivo). Kód brusiva je SG. Výrobný proces keramického korundu je pomerne komplikovaný a zároveň narúša tradičnú metódu abrazívneho tavenia. Prijíma metódu najprv chemického rozpúšťania surovín, pridávania prísad na výrobu želé a chladenia a kalcinácie. Mlecím mechanizmom keramického korundu je drvenie a odlupovanie častíc na nanoúrovni. Dá sa predstaviť, aké revolučné je to pre zlepšenie brúsneho samoostrenia a životnosti. A nielen to, výrobcovia keramického korundu urobili aj ďalšie inovácie v tvare častíc. Trojuholníkové vločkové častice, trojuholníkové pyramídové častice a stĺpcové častice sú nové formy keramického korundu. Odkedy SG brúsivá boli vynájdené 3M, medzinárodné SG brúsne spoločnosti ako Saint-Gobain a German Horse Circle vyvinuli svoje vlastné keramické korundové produkty, ale ich výkon nie je taký dobrý ako séria 3M Cubitron. Keramický korund je možné použiť na jemné brúsenie špeciálnych ocelí, ako je brúsenie leteckých listov, vysokotvrdá ložisková oceľ, zliatina niklu a chrómu a zliatina titánu. Propagácia keramického korundu poskytuje možnosť zlepšenia účinnosti brúsenia, úsporu práce a následné náklady na leštenie. Pracovná účinnosť keramických brúsnych kotúčov, pokovovaných brúsnych kotúčov a z nich vyrobených živicových brúsnych kotúčov sa rádovo zvýšila, čím sa vytvorili podmienky pre robotické brúsenie a rezanie.
